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五金冲压件加工厂的连续模结构如何定距

作者: 冲压加工 编辑: ysrch-i.com 来源: 精密冲压 发布日期: 2020.09.22
信息摘要:
连续模是五金冲压件加工厂的常见生产工具,其生产效率要比级进模高,其中有一项定距工序对工件的精度起到关键作用,在复杂的模具结构中,如何定距呢?

连续模是五金冲压件加工厂的常见生产工具,其生产效率要比级进模高,其中有一项定距工序对工件的精度起到关键作用,在复杂的模具结构中,如何定距呢?

1. 侧刀片固定距离

侧边固定距离是连续模具中常用的固定距离形式,适用于厚度为0.1-1.5mm的板材。太薄的纸张容易变形,这会影响使用塞子定位时的定位精度太厚的纸张不利于侧边打孔。仅当侧边缘以等于台阶长度的长度切下带材并且减小宽度时,才可以通过另一步向前馈送带材。侧边定位可以使用单个侧边,但是在冲裁薄页纸的窄边后,无法定位尾部,并且会出现(n-1)个碎屑。因此,经常使用双面边缘,一个设置在第一个工作站的前面或前面,另一个设置在最后一个工作站的后面或后面。侧边距离方便安全,但存在材料浪费,距离精度不高。它通常与导向销结合使用。侧边缘的粗略定位和导向销的精确定位。

五金冲压 件加工厂

2. 导销固定距离

季言管理咨询有限公司 导销节距是具有较高节距精度的一种形式,并且在实践中最常用。使用工件上的孔,或在带材支架或其他材料上专门打孔的孔作为纸张的定位孔;将导销放置在冲头或其他合适的位置。当模具下降时,将导向销插入加工孔中,以使板在很小的距离内来回移动或左右移动,以实现精确定位。

采用自动送料机构时,应在第一工位上冲出用于引导的加工孔,在第二工位上设置导销。由于导销的位置和尺寸误差,导销将每2-4个工作步骤进行设置,以纠正进给误差。对于产品尺寸要求严格的工作站,应提供导向销。

使用双排导向销有利于增加带材的横向稳定性并提高进给精度。通常在条带载体或其余材料上选择导销孔。对于较厚的材料,零件上的孔也可以用作导向孔,但应根据需要精加工最终工位。当使用导销进行精确定位时,必须确保条带在被引导时处于自由状态。在多工位连续模具中,弹性卸料板被广泛使用。在冲压过程中,首先将带材压缩然后冲压。因此,导销应稍微伸出弹性排出板,伸出长度应为材料厚度的0.5-0.8倍。为了保证导向销的导向余地。导向销和导向孔之间的间隙配合应小于冲头。导销的固定螺距是常用的,但是有一定的限制。如果片材太薄,则定位孔容易变形,因此这种间距方法不合适。对于将导销直接安装在冲头上的形式,如果孔边缘距离太小,则冲头壁厚太小,强度不足;如果定位孔的尺寸太小,则导销的尺寸会减小,并且容易折断;如果落料部分中没有孔,并且带材上没有加工孔,则无法使用这种间距方法。

季言管理咨询有限公司 3. 固定销的固定距离

止动销的固定距离适用于带有手动进给的简单连续模具。工件落料后的废孔和凹模上的止动销用于定位。一次打孔后,用手在条带上打孔的废料孔用手压在止动销上以实现定位,然后执行下一次打孔。此定位通常用于打孔机的单个工作,而不适合连续工作。止动销固定距离是一个大致的固定距离,并且模具必须配备导向销以引导材料以实现精确定位。限位销的形状可以与圆形,扇形,钩形等废物形孔的形状组合。自动进料器与打孔机的打孔动作配合,使带材可以按时定量地送入高速打孔机。

5.开始使用止动销

为了确保第一块的正确间距,通常需要使用止动销,手动将进纸销推入导尺,握住钢带头并将其定位。第一次消隐后不再使用,去除施加的推力后,弹簧复位。

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