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深圳钣金加工厂家的凸模破裂解决方案

作者: 深圳钣金加工 编辑: 诚瑞丰 来源: 发布日期: 2020.10.06
信息摘要:
凸模破裂是深圳钣金加工厂家常见的一种工序故障,在诚瑞丰车间内部,拥有数十台钣金生产设备,包含了冲压所需的机床,精密模具决定了基础加工工艺。凸…

凸模破裂是深圳钣金加工厂家常见的一种工序故障,在诚瑞丰车间内部,拥有数十台钣金生产设备,包含了冲压所需的机床,精密模具决定了基础加工工艺。凸模肩部破裂的原因有很多,以下作4点进行分析

季言管理咨询有限公司 原因和解决方法有以下几种:

1深圳钣金加工厂家模具关系

①模具表面粗糙。进行深冲时,模具和坯料座的两侧没有充分抛光,特别是在拉深不锈钢板和铝板时,更容易产生深冲痕。因此,凹模必须在0.4S以下进行镜像,这样才能完全消除冲击伤痕。在高表面压力下进行深冲时,即使消除了碰撞,也会经常产生裂纹。为了使表面更光滑,可以使用“刮刀”消除碰撞并防止油膜破裂。

季言管理咨询有限公司 ②消除了空白支架的碰撞。在深冲过程中,为了不产生集中载荷,应根据板厚的变化改变模具表面的接触状态,使模具表面间隙均匀分布。在深冲过程中,如果不消除毛坯夹持器的碰撞,将会形成集中的载荷并发生破裂。

③拉筋的位置和形状不良。当拉筋由于过大的膨胀力而断裂时,可以改变拉筋的形状来判断拉筋的位置和材料的流入过程,即拉筋和毛坯形状之间的关系可以是通过综合判断确定。

④间隙太小。当拉伸部分的拐角靠近侧壁部分时,会出现亮点和裂纹,这是由于间隙太小所致。因此,只要校正间隙并消除亮点,就可以防止破裂。另外,不是所有的角,而是只有一个角是发亮且有裂纹的,原因是导向不好或角的尺寸精度差。另外,由于凸凹模与毛坯保持器之间的垂直度不同,间隙在深冲过程中发生变化,从而引起裂纹等。查明原因并排除亮点,以防止损坏。但是,以下情况除外:当方形容器受浅支撑时,如果角冲头的拐角半径和拐角半径太小,则肯定会破裂。为了防止开裂,最好将冲头圆角的半径增加到适当的值,但是这样一来,产品的商品价值就会降低。因此,仅添加细化和深冲不仅可以满足产品尺寸要求,还可以防止开裂。

季言管理咨询有限公司 ⑤冲头和毛坯夹持器之间的间隙太大。在深冲过程中,当冲头和毛坯夹持器之间的间隙太大时,毛坯夹持器将水平移动。当凹模的半径小时,材料不会紧密粘附,而是进入冲头和毛坯夹持器之间,形成皱纹。此时,如果凸模和凹模之间的间隙得到很好的控制,它将破裂。为了精确地上下移动坯料夹持器,坯料夹持器通常在冲头上滑动,或者将坯料夹持器在上模的导向板上引导。

⑥由于热粘合而产生裂纹。如果模具制造不当,则在深冲过程中会产生热胶,并且材料在深冲过程中经常会破裂。另外,在试制图中,在不进行表面硬化处理的模具中进行制图时,经常发生上述情况。在拉拔部件和模具之间使用聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜可以防止出现裂纹和拉丝痕迹。也可以通过热处理和表面硬化处理解决。

blank毛坯支架的刚性不好。当毛坯保持器的刚性不好时,材料仅在缓冲销部分处受到强张力,而毛坯保持器板的其他部分挠曲,这导致起皱并成为破裂的原因。如果减小缓冲销的压力,法兰表面将全部起皱。由于皱纹是破裂的直接原因,因此我们必须重新创建一个坚固的毛坯固定器。

钣金加工厂家

2深圳钣金加工厂家的产品形状

季言管理咨询有限公司 ①绘图深度太大

季言管理咨询有限公司 目前,圆柱和方管瀑布的绘制极限是在设计阶段确定的。因此,在接近极限的情况下进行拉伸时,必须抛掷光滑,平坦的表面材料,全面整合模具的协调和磨削,加工润滑油,缓冲压力,压力精度和其他现场条件,以进行测试拉伸。

②打孔半径太小

a将打孔半径校正为适当的值。

b。如果图形上的冲头半径太小,请先根据适当的值进行绘制,然后添加另一个过程以将其成形为所需的尺寸。

季言管理咨询有限公司 ③模具尺寸太小

a将模具的半径校正为适当的值。

b。如果图形上的r太小,请首先使用适当的r值进行绘制,然后添加另一个过程以将其成形为所需的大小。

④方管的拐角半径太小

a减小图纸深度。

b再增加一个绘制过程。

c用更高级的材料代替。

d增加薄片的厚度。

3深圳钣金加工厂家的材料

季言管理咨询有限公司 ①拉深性能不好。当拉伸条件不好并且不允许进行任何其他处理时,必须提高材料的性能。

a尝试更改为CCV值较小且r值较大的材料。 b开发具有良好深冲性能的材料。

季言管理咨询有限公司 ②片材的厚度不稳定。增加薄片的厚度,然后再次执行试图。

季言管理咨询有限公司 ③厚度误差大。测量板的厚度。如果厚度误差较大,则可以用误差较小的材料替换以进行试图。

④讨论及时性问题。要测试板材的深冲性,首先要确定板材的轧制日期,这可能会由于老化而导致开裂。当确认压延后片材已长时间存放时,有必要用无老化危险的材料替换该片材以确定老化是否影响该材料。

4深圳钣金加工厂家的冲压条件

季言管理咨询有限公司 ①压料架力过大

季言管理咨询有限公司 当毛坯夹持器的力太大时,法兰表面不会出现皱纹。抗皱压板的表面粗糙度,模具配合,间隙,冲头半径,模具半径,加工油的类型和涂层条件,缓冲销造成的毛坯支座力分布等,都会影响抗皱压力。如果上述深拉条件都合适,则在起皱之前,坯料夹持器的力将减小并且不会出现裂纹。当毛坯夹持器的力太大时,法兰表面将完全发亮,因此很容易判断。

季言管理咨询有限公司 ②润滑不良

深冲与润滑之间有着非常密切的关系,尤其是当它包括减薄和深冲时,必须控制产品的温升。如果在良好条件下进行深冲加工,则润滑剂的选择就不会成为问题,而在不良条件下进行深冲加工会导致裂纹,如果未正确选择润滑剂。

季言管理咨询有限公司 ③形状粗糙

在试图阶段,确定毛坯的形状是重要的任务之一。毛坯的形状必须限制为最小尺寸。当方形毛坯用于圆柱拉伸时,最终拉伸速率约为0.58。 。拉制方管时,可以先使用钢坯,以便制造出精美的产品,但是如果达到拉延极限,则在rp附近会出现裂纹。如果破裂,则切下毛坯四个角的一部分。但是,如果切得太多,法兰会起皱,这会导致墙体开裂。

季言管理咨询有限公司 ④粗略定位不好

即使坯料的形状良好,调整位置不好或放置方向错误,此时,冲头和坯料也将未对准,并且会出现裂纹或起皱。另外,当使用500吨液压机形成较大尺寸的深冲零件(材料为SUS304)时,可以使用低粘度油进行深冲。当使用高粘度油进行深冲时,如果将其拉至高度的1/4,它将破裂。与低碳钢板相比,不锈钢易受速度影响。但是,如果进行了充分的冷却和润滑,则在实际操作中,其他问题比速度问题更为重要。

⑤模具安装不良

季言管理咨询有限公司 此缺陷是由于模具安装不当以及上下模具未对准造成的。近年来,几乎所有的模具都配备有导向装置,并且由于模具未对准而导致的故障很少见。

季言管理咨询有限公司 ⑥缓冲销的长度不同

在使用过程中,缓冲针的长度经常由于弯曲和冲击伤痕而变得不同。在拉拔过程中,由于集中负载,缓冲销的较长部分断裂。为了检查缓冲销长度的差异,在模具调节阶段,用手来回摇动销。由于毛坯支架重量的集中支撑,长销变得非常重。这很容易理解。

⑦垫子不平

当压垫的销钉位置凹下,或废料从销钉孔跌落到软垫上时,无法控制垫压。如果压力机具有可移动的工作台,则不会发生这种事故,因为可以简单地对其进行清洁或大修;但是如果它是固定的工作台,则如果长时间不对其进行大修,则一旦使用它就会经常发生事故。

季言管理咨询有限公司 ⑧缓冲销钉装备不良

原则上,缓冲销应围绕冲头组装,但是必须有适当的间距。如果毛坯固定器非常薄且缓冲销配置不正确,则产品的法兰会由于某个缓冲销上的强张力而断裂。此时,凸缘的端部形状将像舌头一样部分地延伸。这是一个非常简单明确的事实。另外,对于lon,缓冲销的构造与冲头的外围形状不一致,并且凸缘表面会起皱,这经常会引起裂纹。归根结底,当活页夹环非常薄时,销钉的位置会产生重大影响。因此,使活页夹环具有足够的强度是最基本的问题。

rink皱纹会导致破裂。

a毛坯尺寸大,干燥的毛坯支架。如果毛坯的尺寸大于毛坯固定器的尺寸,则在开始拉伸后,毛坯的裸露部分会起皱。它具有与“画珠”相同的功能。继续绘图会使其破裂。在试拉伸阶段,为了确定“拉伸珠”的位置,有时会故意将毛坯暴露在毛坯夹持器的外部。一般而言,即使大的毛坯部分凸出,原理是在压制之前由毛坯保持器压制毛坯。

b保持力小。当坯料夹持力较小时,坯料的表面会起皱,并且当皱纹穿过模具圆角的半径(模具半径)时,它容易破裂。因此,在这种情况下,皱纹和裂缝混合在一起。当方管用高度硬化的不锈钢板深拉时,在角法兰处会出现光亮的部分,这会在模具的半径附近引起皱纹。皱纹是裂纹的原因。如果破裂,必须先增加毛坯固定器以消除皱纹。这是最重要的。切勿增加或减小毛坯夹持器的力。亮的部分是由于毛坯厚度和集中负载的增加所致。因此,在增加毛坯保持器力的同时,使模具之间的接触点变平滑以消除材料的增厚部分。如果载荷分布,则可以消除凸度。轮缘表面起皱,这有利于材料的流入。

c模具的半径(模具的半径)太大。当模具的半径太大时,加工硬化后的皱纹将在模具的半径中产生,并且其作为拉延筋的功能将导致拉延部破裂。因此,在深冲压时,模具的半径应尽可能小,以便于冲压。

d挡片架的侧壁间隙太大。例如,当圆柱法兰被压缩和加深或方管的部分法兰被压缩和加深时,冲头和毛坯保持器侧壁之间的间隙必须小于模具圆角的半径(模具半径)。如果间隙太大,则在深冲过程中材料将不会接近模具的半径,而是会向上凸出,从而导致皱纹。皱纹进入缝隙后,它们会被压成一定的形状并成为开裂的原因。因此,在加工过程中,毛坯支架的侧壁上应有合理的间隙。圆柱部分的法兰挤压部分和方管的角法兰挤压部分之间的间隙必须设计成小于ra。压力机的精度差。压力机的精度差,对浅拉伸的影响很小。当使用曲柄压力机进行深冲时,如果精度差,则会严重影响和破裂。因此,确保机床的精度是深冲压的基础。

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